Модуль балансировки сборочной линии в «1С:WMS»
Наш клиент
Крупный производитель косметики и средств ухода
Отрасль
Потребительские товары и услуги
Контекст
Крупный производитель косметики и средств ухода со складами с высокой плотностью операций и широким товарным ассортиментом. Отдельные операции сборочной линии были автоматизированы, но целостной системы, учитывающей взаимосвязь планирования продаж, размещения товаров, пополнения запасов и работы сборочной линии, не было
Задача
Разработать решение для управления сборочной линией заказов, объединяющее планирование, размещение и пополнение товаров в едином контуре на базе «1С:WMS», с сохранением корректного разделения ответственности между WMS и ERP‑системой
Проблема
До старта проекта клиент не располагал целостной системой управления сборочной линией:
- Ручное распределение товаров по ячейкам приводило к перекосам нагрузки между станциями сборки
- Увеличивалось время сборки заказов, росло количество ошибок и случаев пересортицы
- Пополнение запасов на линии происходило реактивно, что при пиковых нагрузках оборачивалось остановками и срывами сроков
- Существующий модуль балансировки был изолирован от WMS и ERP‑систем и не позволял выстроить сквозной процесс управления складом
- Доработка модуля или перенос его логики в ERP грозили дублированием складской логики и усложнением обмена данными между системами
Решение
Разработка модуля балансировки сборочной линии командой AXENIX:
- Проработка архитектуры решения на стороне «1С:WMS» с доработкой интеграции по входным данным с ERP‑системой
- Реализация единого рабочего места балансировщика, объединяющего функции планирования, размещения и пополнения
- Расчёт минимальных и максимальных уровней запасов по каждой ячейке на основе планов продаж из ERP
- Внедрение алгоритмов распределения с учётом ABC/XYZ‑классификации, весогабаритных характеристик, товарной группы и доступности ячеек
- Реализация балансировки на уровне наименований для клиентов вместо отдельных артикулов
- Формирование и передача сотрудникам заданий на перемещение товаров для пополнения линии и отбора заказов
- Реализация инструментов визуального контроля: отчётов по загрузке станций и схем раскладки товаров
Результат
- Сокращены трудозатраты на планирование раскладки, увеличена равномерность загрузки станций и снижено время сборки заказов
- Решение развёрнуто на 4 складах, до 13 станций сборочной линии и порядка 200 ячеек на каждом
70%
сокращение трудозатрат на планирование и корректировку схем раскладки
40%
рост равномерности распределения нагрузки между станциями
15–20%
сокращение времени сборки заказов
